EGIC est devenu un pionnier et un leader du marché de l’industrie de la plomberie sur le marché égyptien, à commencer par les solutions d’approvisionnement en eau en polypropylène sous la marque allemande – Baninger – et les solutions d’évacuation push to fit sous la marque – Kessel – et les solutions d’évacuation en PVC sous la marque – Maison intelligente – marque
Ces marques ont donné à EGIC le leadership au Moyen-Orient et en Afrique,
En outre, EGIC a adopté une approche expansive depuis sa fondation et, par conséquent, EGIC possède désormais trois complexes industriels de premier ordre
Bani-Suef Manufacturing Facility, qui est considérée comme l’une des plus grandes usines du Moyen-Orient et est entièrement équipée d’une technologie allemande supérieure dans la fabrication de solutions d’approvisionnement en eau à partir de polypropylène (BR).
L’usine Bani-Suef se distingue également par une installation de production essentielle pour la production de fils de cuivre grâce à une technologie de fonderie suisse de pointe unique au Moyen-Orient..
La fonderie de Bani-Suef dispose de huit processus de production intégrés, qui sont;
Fonderie – Injection – Forgeage à chaud – Moulage sous pression – CNC – polissage – Galvanoplastie – Assemblage
L’usine se distingue par la plus grande et la plus récente fonderie de cuivre du Moyen-Orient et d’Afrique avec la technologie suisse.
Elle est spécialisée dans la fabrication de :
Alliage de bronze, de 86 % de cuivre et alliage de laiton, avec 58 % de cuivre.
La première étape de coulée consiste à verser les métaux en fusion dans une cavité de moule.
Le matériau fondu se refroidit ensuite, jusqu’à ce qu’il se solidifie en lingots.
Chez EGIC, nous produisons un volume de 12 à 15 tonnes par jour.
Les lingots solides sont ensuite transférés vers le procédé de coulée continue et refondus à des températures élevées jusqu’à 1 250 °C pour produire des barres pleines et creuses.
Les barres creuses sont coupées et transférées vers les machines CNC.
Où 33 broches sont formées dans chaque pièce à 45 degrés pour obtenir la plus grande cohésion avec le polypropylène dans les machines d’injection
avec une capacité de production d’une pièce toutes les deux secondes et une cadence de production totale de 7000 pièces par heure
Ces inserts sont ensuite transférés à travers des machines d’injection à la pointe de la technologie en passant par l’étape d’injection de polypropylène.
L’établissement dispose également d’un atelier de fabrication et d’entretien de moules avec les dernières technologies pour assurer la plus haute qualité.
Les barres pleines sont transférées au département de forgeage à chaud pour passer par plusieurs opérations.
– La barre est coupée selon son diamètre et transférée au four pour le chauffage.
Les pièces sont martelées à l’aide de la presse à forger à chaud pour former le produit initial.
– Ce produit initial est dirigé vers la machine de détourage pour éliminer la bavure.
– Les produits sont dirigés vers l’étape de sablage, pour donner leur couleur dorée.
Parallèlement à ces processus, les étapes d’injection et de formation, le ZAMAK 5 est utilisé dans le département de moulage sous pression, sans aucun additif pour assurer la plus haute qualité.
L’alliage ZAMAK 5 est chauffé jusqu’à atteindre le point de fusion puis injecté dans des moules selon le produit recherché pour former des poignées de vannes et des accessoires.
Ensuite, les produits sont déplacés vers le processus CNC, où les pièces de cuivre et de ZAMAK prennent leur forme finale.
EGIC est équipé de machines CNC géantes et de robots d’inspection avancés avec un taux d’erreur de 0 %
Ensuite, la surface de toutes les pièces est polie et préparée pour le processus de galvanoplastie.
Les pièces sont déplacées vers la ligne de galvanoplastie automatique
Qui se compose de 80 étapes selon les spécifications internationales et utilise les meilleurs produits chimiques allemands avec des couches de cuivre, de nickel et de chrome.
La qualité du revêtement est contrôlée par des laboratoires de contrôle qualité de la ligne de galvanoplastie afin de garantir sa résistance aux intempéries et sa conformité aux spécifications de qualité les plus élevées.
Après cela, les pièces sont transférées vers le processus d’assemblage.
Où les vannes sont entièrement assemblées avec des machines d’assemblage automatiques et testées sur des appareils sous pression sur la chaîne de montage, en plus des tests en laboratoire.
Dans la section assemblage, les robinets à tournant sphérique Banninger, conformes aux normes européennes et britanniques, sont ensuite assemblés.
Les robinets à tournant sphérique Banninger comprennent une boule en cuivre recouverte de nickel-chrome et contrôlée par les meilleurs types de joints avec poignée en acier inoxydable
et une pression de service jusqu’à 25 bar.
Vannes d’équerre, vannes de machine à laver et tous les produits nickelés qui sont assemblés et testés par la marque
-Maison intelligente-
sont fabriqués à partir des meilleures matières premières conformes aux normes internationales pour assurer le plus haut contrôle de l’approvisionnement en eau
Résiste à des températures de l’eau jusqu’à 95 degrés Celsius
L’installation dispose d’une section pour le tressage et l’assemblage des flexibles
Qui est composé de 24 glissières, et chaque glissière est composée de 7 fils en acier inoxydable, avec une tresse inversée
Pour produire des tuyaux flexibles très efficaces qui peuvent résister à des pressions et des températures jusqu’à 10 bar et 90 degrés Celsius
chaque pièce produite est testée avec de l’air sous pression en plus d’autres tests en laboratoire
L’usine de fabrication de Beni Suef est respectueuse de l’environnement et satisfait à toutes les exigences en matière de santé et de santé et sécurité au travail.
Une énorme unité de filtre à air a été mise en place pour assurer la pureté de l’air de la fumée ou de tout matériau polluant
– De plus, une unité de traitement de l’eau a été mise en place avant l’élimination pour s’assurer qu’il n’y a pas de polluants ou de produits chimiques dans le drainage.
– Tous les déchets de matières premières sont recyclés dans de nouveaux procédés de fabrication.
– Jusqu’à 95% des fluides de refroidissement sont recyclés, dans les processus de production.
Le magasin comprend également un grand rack électronique géant pour faciliter la recherche et l’organisation et faire gagner du temps et des efforts aux travailleurs.
La qualité est un produit essentiel pour EGIC.
Par conséquent, l’entreprise continue de se développer en fonction des dernières technologies allemandes en matière de fabrication, afin d’assurer la plus haute qualité de production capable de rivaliser sur les marchés mondiaux.
Qui préservent son leadership sur le marché local, au Moyen-Orient et en Afrique
Tous les processus de fabrication comprennent plus d’un processus de contrôle de la qualité, représentant 1176 processus d’inspection au sein de l’usine, des processus de production globaux répartis, allant des contrôles de qualité et de conformité des matériaux aux tests d’assemblage et d’efficacité, qui durent jusqu’à 1000 heures continues par pièce.
La qualité a toujours été associée à EGIC
Qualität ist ein wesentliches Produkt für EGIC.
Daher entwickelt sich das Unternehmen in Abhängigkeit von der neuesten deutschen Technologie in der Fertigung weiter, um die höchste Qualität der Produktion zu gewährleisten, die auf den globalen Märkten wettbewerbsfähig ist
Das bewahrt seine Führungsposition auf dem lokalen Markt, im Nahen Osten und in Afrika
Alle Herstellungsprozesse umfassen mehr als einen Qualitätskontrollprozess, insgesamt 1176 Inspektionsprozesse innerhalb der Fabrik, verteilt über alle Produktionsprozesse, angefangen von Materialqualitäts- und Konformitätsprüfungen bis hin zu Montage- und Effizienztests, die bis zu 1000 Stunden ununterbrochen pro Stück dauern.
Qualität wird seit jeher mit EGIC in Verbindung gebracht
Taille: 2500 m2
Location: Zone industrielle, à l’est du Nil Parcelle n° 2, New Bani Suef
Date de début: 2014
Produits: Barres en bronze et inserts en bronze / laiton
Production de masse de cuivre: 2000 tonnes / an pour le bronze et le laiton
Surface: 37 000 m²
Location: 4ème zone industrielle Terrain no. 1/9 Cité du 6 octobre
Date de début: 2007
Produits fabriqués: tuyaux en PVC (Smart Home) + raccords en PVC (Smart Home) + raccords en PP (KESSEL) + PPR Fittings (BR)
Capacité: 38 000 tonnes
Surface: 43 000 m²
Date de début: 2015
Produits fabriqués: tuyaux PE pour gaz (PE) + tuyaux PPR (BR) + tuyaux PP. KESSEL
Capacité: 17 000 tonnes
EGIC joue un rôle important dans le service et le soutien de projets avec des solutions complètes pour la maison dans l’industrie de la plomberie en Égypte et dans le monde à partir du moment où nous recevons la demande initiale jusqu’à la fin du travail. Que le client soit développeur, consultant, maître d’ouvrage ou entrepreneur, nos ingénieurs commerciaux professionnels mettent continuellement à jour les clients avec;
Des certificats accrédités EGIC, catalogues et échantillons requis.
Des Forfaits compétitifs.
Des données produit qui répondent aux exigences des spécifications.
Qiwan Residential Project, Sulaymaniyah City
Lamar City Project – Baghdad
jawharat Baghdad City Project – Baghdad
Al-Mansour City Residential Project – Baghdad
Van Royal Hotel project – Erbil city
The Spanish Village Project – Erbil City
Majidi Mall Project – Erbil City
Sacred rituals in Mecca
Exporte En tant que leader du marché dans la fabrication de solutions d’approvisionnement en eau et de drainage, EGIC exporte des solutions complètes pour la maison de qualité allemande supérieure vers les marchés internationaux jouissant d’une solide réputation. Nous fournissons à nos agents et clients une large gamme de tuyaux, raccords, accessoires, drains de plancher, adhésifs, isolants pour sols et barres en bronze et laiton.
Nous soutenons également nos agents avec tous les supports marketing tels que; des échantillons de produits, des vidéos 3D, des brochures, des stands, des dépliants et des catalogues à afficher dans leurs salles d’exposition et d’accroître la notoriété de la marque et la connaissance des produits qui reflètent leurs volumes de vente.
Notre équipe de recherche et développement travaille en permanence sur les derniers produits innovants et développe de nouveaux articles non seulement pour satisfaire les besoins des clients mais aussi pour leur offrir une expérience qui dépasse leurs attentes. Nous formons nos agents exclusifs internationaux et effectuons des visites d’usine pour augmenter leur niveau de connaissance des produits et leurs connaissances.
Aujourd’hui, nous exportons dans plus de 30 pays à travers le monde et participons à des expositions internationales comme; Foire ISH, Feicon Batimat au Brésil, Batimat en France, The Big 5 Show à Dubaï et… etc. pour rencontrer de nouveaux clients et pénétrer de nouveaux marchés.
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